• +996 509 000150
  • г. Бишкек, ул. Джаманбаева 16Б (пер. Айтматова)
Оптоволоконный лазерный станок JL6025Оптоволоконный лазерный станок JL6025
Басып чыгаруу

ОПТОВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА


   
ТЕХНИКАЛЫК КӨРСӨТКҮЧТӨРҮ 
Лазер булагы Raycus
Лазер кубаттулугу 3000Вт
Кесүүчү OSPRI
Иштөө аянты 250x600см
Муздаткычтын түрү суюктук
Контроллер Cypcut
Өлчөмдөрү 347х800х180 см
Салмагы 7 тонна

ЖАЛПЫ МҮНӨЗДӨМӨ

 Була-оптикалык лазердик кесүү жабдуулары металлдарды так жана натыйжалуу кесүү максатында ар кайсыл өнөр жай тармактарында колдонулган жогорку технологиялык жабдуулардын катарына кирет. Бул лазердик жабдуу лазер нурунун була-оптикалык кабель аркылуу кесүүчү шайманга өтүүсү негизинде иштейт. Була-оптикалык лазердик жабдуулар так болгондуктан кесилүүчү тетиктердин контурлары так жана сапаттуу чыгат. Жабдуунун кесүү ылдамдыгы абдан жогору болот, демек өндүрүш көлөмүнү көбөйтүүгө жана жумушту кыска мөөнөттө бүтүрүүгө мүмкүндүк берет. Так кесүүнүн натыйжасында материалдын сарпталышы да үнөмдөлөт. Башка кесүү түрлөрүнө салыштырмалуу азыраак жылуулук таасири бергендиги үчүн лазердик кесүү металлдардын деформациясына жана өзгөчөлүктөрүнүн жоготуусуна жол бербейт.   

ЛАЗЕРДИН КУБАТТУЛУГУНА ЖАРАША АР КАНДАЙ МАТЕРИАЛДАРДЫ КЕСҮҮ КАЛЫҢДЫКТАРЫ

Толщина реза материалов в мм

ВИДЕО МАТЕРИАЛДАР


ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Источник лазера Raycus
Мощность  3000Вт
Головка OSPRI
Рабочее поле 250x600см
Охлаждение жидкостное
Контроллер Cypcut
Габариты станка 347х800х180см
Вес станка 7 тонн

ОПИСАНИЕ СТАНКА

 Оптоволоконные лазерные станки для резки металла представляют собой высокотехнологичное оборудование, используемое в различных отраслях промышленности для точной и эффективной резки металлических деталей и листов. Они работают на основе лазерного излучения, которое направляется через оптоволоконный кабель к рабочему инструменту. Оптоволоконные лазерные станки обеспечивают высокую точность резки, что позволяет получать четкие и качественные контуры деталей. Они способны обеспечивать высокую скорость резки, что позволяет увеличить производственную мощность и сократить время обработки. Использование лазера позволяет минимизировать потери материала, так как резка происходит с максимальной точностью и минимальной шириной реза. Лазерная резка обычно обладает меньшим тепловым воздействием на материал, что позволяет избегать деформаций или изменений металлических свойств.

ТОЛЩИНА РЕЗА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОЩНОСТИ ИСТОЧНИКА ЛАЗЕРА

ВИДЕО МАТЕРИАЛЫ


 СПРАВОЧНИК ТЕХПОЙНТ™

  Оптоволоконная лазерная резка металла - это процесс резки металлических материалов с использованием лазерного луча, который передается через оптоволоконный кабель. Этот метод резки имеет несколько преимуществ, включая высокую точность, скорость и возможность обработки различных типов металлов. Наиболее популярные источники волоконного лазера, которые используются в мировой практике - Maxphotonics, Raycus, JPT и IPG.  

Вот основные преимущества оптоволоконной лазерной резки металла:

  1. Высокая точность: Лазерный луч позволяет получать очень точные и чистые резы на металлических листах.

  2. Минимальные потери материала: Поскольку лазерный луч очень узкий, потери материала минимальны, что делает этот метод экономически эффективным.

  3. Высокая скорость резки: Оптоволоконные лазеры способны обеспечивать высокие скорости резки, что увеличивает производительность и сокращает время производства.

  4. Возможность работы с различными металлами: Оптоволоконные лазеры могут резать широкий спектр металлических материалов, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и титан.

  5. Минимальное воздействие на материал: Лазерный луч обладает минимальным тепловым воздействием на материал, что уменьшает деформацию и позволяет сохранить целостность заготовки.

  6. Автоматизация и программируемость: Процесс оптоволоконной лазерной резки легко автоматизируется и программируется с использованием специализированного программного обеспечения, что упрощает настройку и управление процессом.

Эти преимущества делают оптоволоконную лазерную резку металла популярным выбором для производства металлических изделий в различных отраслях, включая автомобильную, авиационную, судостроительную, машиностроительную и другие промышленные сектора.

© 2012-2024 Techpoint. Все права защищены.